1、液壓油油溫過高的危害
①液壓油黏度、容積效率和液壓系統(tǒng)工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機械設(shè)備無法正常工作。
②液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使?jié)櫥湍ぷ儽 C械磨損增加，結(jié)果造成泵、閥、馬達(dá)等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。
③加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)...
液壓系統(tǒng)油溫升高的原因、后果及解決措施
液壓系統(tǒng)在工作中有能量損失，包括壓力損失、容積損失和機械損失三方面，這些損失轉(zhuǎn)化為熱能，使液壓系統(tǒng)的油溫升高。
油溫升高會引起一系列不良后果：（1）使油液粘度下降，泄漏增加，降低了容積效率，甚至影響工作機構(gòu)的正常運動；（2）使油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)，堵塞液壓元件中的小孔或縫隙，使之不能正常工作；（3）引起熱膨脹系數(shù)不同的相對運動零件之間的間隙變小，甚至卡死，無法運動；（4）引起機床或機械的熱變形，破壞原有的精度。
保證液壓系統(tǒng)正常工作溫度的措施：（1）、當(dāng)壓力控制閥的調(diào)定值偏高時，應(yīng)降低工作壓力，以減少能量損耗； （2）、由于液壓泵及其連接處的泄漏造成容積損失而發(fā)熱時，應(yīng)緊固各連接處，加強密封；（3）、當(dāng)油箱容積小、散熱條件差時，應(yīng)適當(dāng)加大油箱容積，必要時設(shè)置冷卻器； （4）、由于油液粘度太高，使內(nèi)磨擦增大而發(fā)熱時，應(yīng)選用粘度低的液壓油； （5）、當(dāng)油管過于細(xì)長并彎曲，使油液的沿程阻力損失增大、油溫升高時，應(yīng)加大管徑，縮短管路，使油液通暢；（6）、由于周圍環(huán)境溫度過高使油溫升高時，要利用隔熱材料和反射板等，使系統(tǒng)和外界隔絕； （7）、高壓油長時間不必要地從溢流閥回油箱，使油溫升高時，應(yīng)改進(jìn)回路設(shè)計，采用變量泵或卸荷措施。
油箱溫升過高的原因和解決方法
引起油箱溫升的原因有：①油箱設(shè)置在高溫?zé)彷椛湓锤浇?，環(huán)境溫度高；②液壓系統(tǒng)各種壓力損失（如溢流、減壓等）產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)換大；③油箱設(shè)計時散熱面積不夠；④油液的粘度選擇不當(dāng)，過高或過低。
解決油箱溫升辦法是：①盡量避開熱源；②正確設(shè)計液壓系統(tǒng)：如系統(tǒng)應(yīng)有卸載回路、采用壓力適應(yīng)、功率適應(yīng)、蓄能器等高效液壓系統(tǒng)，減少高壓溢流損失，減少系統(tǒng)發(fā)熱；③正確選擇液壓元件，努力提高液壓元件的加工精度和裝配精度，減少泄漏損失，容積損失和機械損失帶來的發(fā)熱現(xiàn)象；④正確配管：減少過細(xì)過長、彎曲過多、分支與匯流不當(dāng)帶來的局部壓力損失；⑤正確選擇油液粘度；⑥油箱設(shè)計時應(yīng)考慮有充分的散熱面積和油箱容量。⑦在占地面積不容許加大油箱體積的情況下或在高溫?zé)嵩锤浇?，可設(shè)油冷卻器。
二、泵、閥的故障。
泵如果正確的安裝使用，液壓泵可連續(xù)使用多年而不需要維修。一但發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及早找出原因并盡快排除。借助于液壓圖對系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷，工作就要簡單的多。液壓閥的制造精度高，只要合理裝配并保持良好的工作狀態(tài)，一般很少泄漏，并可精確地控制系統(tǒng)內(nèi)的油液壓力、方向和流量。油中的污染物是閥失效的主要原因，少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會引起故障或閥的損壞。如果采用信得過的制造廠的產(chǎn)品，設(shè)計不當(dāng)?shù)目赡苄允呛苄〉摹Ｒ鸨谩㈤y的故障的主要有以下幾方面原因：
1、外界條件
①緊固螺栓的松動，由于緊固過度造成的變形與破損。②負(fù)荷的劇烈變化。③振動、沖擊。 ④組裝、拆卸、修補做業(yè)和順序的錯誤，工具的好壞，零件的破損、變形以及產(chǎn)生傷痕和丟失。⑤配管扭曲造成的變形與破損，或配管錯誤等。
2、液壓油條件
①混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化。②粘度、溫度是否合適。③潤滑性。④吸入條件是否良好（防止氣穴、過大的正壓或負(fù)壓）。⑤異常的高壓、壓力波動。
3、元件本身的好壞
①結(jié)構(gòu)、強度。②零部件的品質(zhì)。③滑動部分的磨損、劃傷、粘滯。④零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。⑤漏油（內(nèi)泄漏、外泄漏）。
為使閥的維修工作安全可靠，應(yīng)遵循下例原則：
1、在拆卸液壓閥之前要切斷電源，以免系統(tǒng)意外啟動或使工具飛出。
2、在拆卸液壓閥之前，要將閥的手柄向各個方向移動，以便將系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放。
3、在拆卸液壓閥之前，要將液壓傳動的所有工作機構(gòu)鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低位置
